巡检机器人风电场数字化解决方案：智能巡检与运维升级，应用场景、实施流程及案例

当前，场站亟需一套基于机器人的智能故障识别与预警平台，通过设备自主巡检、数据实时采集、AI智能分析的全流程闭环，实现升压站等关键区域设备潜在故障的提前识别与预警，从被动维修转向主动防控，切实降低设备事故风险，为场站长期稳定运行提供保障。同时，该项目也是风电场推进无人化运维战略、提升核心竞争力的重要实践。

01 极端作业环境

项目现场地处新疆偏远戈壁区域，自然环境恶劣，全年气温波动极大，极端低温可达-30℃，夏季地表高温超40℃，且常年风沙肆虐。

02 传统运维模式存在明显短板

人工巡检依赖人员经验判断，对设备细微异常的捕捉能力有限，易出现漏检、误检问题；且偏远地区人员调配成本高，巡检频次难以保障，无法满足设备24小时不间断监控的需求，难以实现故障的提前预警与处置。

03 巡检存在盲区

巡检区域涵盖高压室等室内场景，以及升压站、汇集站等户外区域，部分区域路面崎岖、空间狭窄，传统巡检设备难以全面覆盖，存在巡检盲区

针对该风电场的实际需求与现场特点，千巡科技量身定制了一套"多终端协同+智能平台管控"的一体化巡检解决方案，通过室内外巡检机器人、机器狗与AXS安巡系统的有机结合，构建起覆盖全场景、全设备的智能巡检网络。

• 部署范围：高压室、升压站、汇集站等

• 硬件部署：简易机器人D02Lite、室外巡检机器人D21、四足巡检机器人F22

• 软件平台：私有化部署AXS安巡系统，进行全流程的数字化、可视化管理

• 定制开发智能感应自动门，实现跨区域自主巡检

千巡科技智能巡检方案在该风电场的落地应用，实现了运维工作的全方位升级，取得了显著的安全效益与经济效益，为风电场智能化运维树立了标杆。

• 安全价值

替代人工完成高风险环境下的巡检任务，有效规避了人员冻伤、中暑等安全风险

• 运维价值

巡检效率较人工提升4倍以上，巡检覆盖率提升至100%

• 经济价值

预计每年可通过减少故障停机时间增加发电量约80万千瓦时，直接创造经济收益超数十万元