2025.05.08
广西某钢铁厂智能机器人巡检项目
项目背景
某炼钢厂是华南地区重要的大型钢铁生产基地，其高炉区生产环境充斥着多重危险因素：高温热浪（钢水温度达1600℃以上，作业区环境温度常超50℃）、弥漫的金属粉尘（PM2.5浓度可达数百μg/m³）、刺耳的机械噪音（持续90分贝以上）、潜在的煤气泄漏（CO浓度可能瞬间超标），以及钢水喷溅、设备机械伤害等突发风险。恶劣的环境不仅严重威胁作业人员健康（易引发中暑、尘肺、听力损伤等职业病），更对传统人工巡检的准确性和安全性构成严峻挑战，任何细微的疏忽都可能引发重大安全事故。
挑战
01 安全风险极高
高炉区存在钢水辐射、50℃ 高温、高浓度金属粉尘、噪音等多重危险因素，人工巡检易引发烫伤、中毒、爆炸等安全事故。
02 巡检效率与质量双低
人工依赖测温枪单次仅能采集单个点位数据，难以覆盖近 200 个巡检点位；纸质记录或手动输入易造成数据丢失、篡改，且巡检按固定时段进行，突发故障难以及时发现，故障响应滞后。
03 综合成本高昂
需配备大量专职巡检人员并开展定期培训，长期人力投入大；同时，高温高危环境下的突发事故可能导致巨额停产损失及人员伤亡赔偿。
解决方案
针对传统人工巡检模式在高危高温环境下存在的安全隐患、作业困难、效率低下等问题，千巡科技通过部署 D21巡检机器人及AXS安巡系统，构建了"端-边-云"协同的智能化巡检体系，实现了高炉区域全流程、多维度的无人化安全监测。
• 部署范围：高炉区重点巡检区域
• 交付产品：D21室外巡检机器人、AXS安巡系统
• D21 巡检机器人搭载耐高温陶瓷防护层，集成高精度双光云台，蜂鸣器、爆闪灯、气体传感器及智能避障系统，对高炉炉体、热风管道等关键部位近 200 个巡检点位实时采集可见光与红外热辐射数据，进行毫米级精度的全方位检测。
• 以 AXS 安巡系统为核心中枢，支持巡检任务灵活配置、快速下发与实时监控；对采集数据进行实时分析与可视化呈现，通过声光报警、短信、邮件等多渠道触发异常告警；
项目价值
• 安全保障升级
实现高危区域 100% 无人化巡检，彻底规避人工暴露于高温、有毒、爆炸风险中的安全隐患，保障作业人员健康与生产安全。
• 效率质量提升
巡检效率提升 400%，达成近 200 个巡检点位 100% 全覆盖，数据采集精准度、实时性显著提高，故障响应速度大幅加快。
• 成本显著降低
年均直接节约维护成本近百万元，减少专职巡检人员投入及培训成本，同时降低突发事故导致的停产损失风险。
• 管理智能化转型
实现数据数字化存储与可视化分析，消除人工判断主观性，通过设备健康模型支撑预测性维护决策，延长设备寿命，保障生产连续性。
